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優(yōu)秀管理者·王大敏

　　三十多年前，王大敏就進入氧化鐵顏料行業(yè)，2017年3月份加盟華源顏料所屬企業(yè)華博顏料，至今4年多，擔(dān)任副總經(jīng)理，分管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等方面工作。

不畏時艱永向前

　　去年初爆發(fā)的新冠疫情給許多行業(yè)帶來了很大影響。華博顏料同樣未能幸免，正常的生產(chǎn)秩序被打亂。華博顏料生產(chǎn)一線員工大都是外省籍員工，受新冠疫情影響不能按時到崗，只能延遲復(fù)工復(fù)產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)時間比上年減少了將近一個月。

　　面對突如其來的疫情，王大敏并沒有退縮，迎難而上，千方百計克服困難以盡快速度使企業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　華博顏料貴州籍員工比較多，他與其他同事一邊聯(lián)系外省籍員工，了解他們的身體狀況，一邊了解外省和本地政府發(fā)布的疫情防控信息，做好員工返廠復(fù)工的協(xié)調(diào)工作。

　　人員較為集中，他與政府相關(guān)部門、員工努力溝通、協(xié)調(diào)，派專車去貴州接回這些員工。既保障了員工健康，又加快了復(fù)工復(fù)產(chǎn)節(jié)奏，為企業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)贏得了時間。

穩(wěn)質(zhì)提效節(jié)能降耗

　　原材料價格上漲等因素疊加，給制造業(yè)企業(yè)帶來了很大的壓力。如何緩解這種壓力是生產(chǎn)管理者的重要功課。王大敏與生產(chǎn)一線管理人員一起在節(jié)能降耗上尋找突破口。

　　“要降低成本，必須抓住管理這個綱?！?/strong>華博顏料各車間實行成本目標(biāo)管理與生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)目標(biāo)相結(jié)合，強化成本核算，加強產(chǎn)、供等各個環(huán)節(jié)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、維修費等項中每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進車間、進班組，責(zé)任到人。

　　變成本的靜態(tài)控制為動態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，將降低成本落實到每個員工的具體行動中。

　　氧化鐵顏料生產(chǎn)耗水量較大，做好回收水循環(huán)利用是節(jié)約用水、節(jié)能減排的有效途徑。王大敏建立車間耗水量考核制度，責(zé)任到人，對前道氧化車間投料、后道漂洗以及生活用水等進行細化管控。

　　由于供應(yīng)華博顏料的熱電廠蒸氣供應(yīng)不太穩(wěn)定，他要求相關(guān)車間安裝監(jiān)控裝置，時刻關(guān)注蒸氣壓力變化，及時調(diào)節(jié)蒸氣流量，在達到鐵黃生產(chǎn)溫度要求的情況下不超用蒸氣。

　　去年比往年的生產(chǎn)時間少了近一個月，但華博顏料全年鐵黃產(chǎn)量卻達到了上年度的水平，生產(chǎn)效率時顯提高，能耗也有一定程度的下降。

管理者要善于解決問題

　　“道雖通不行不至，事雖小不為不成。”

　　通用素質(zhì)能力學(xué)習(xí)中，王大敏深有感悟，只有不斷地去學(xué)習(xí)更多更優(yōu)秀的先進思維和方法，學(xué)以致用，才能不被這個社會所淘汰，不被市場所拋棄?！?/p>

　　他體會到，作為管理者首先善于發(fā)現(xiàn)問題，然后及時通過各種方式和方法解決問題是關(guān)鍵。在工作上明確目標(biāo)，嚴格執(zhí)行，有效管控，認真總結(jié)，持續(xù)改善，只有這樣才能不斷提升，不斷進步。

END