每個(gè)人在成長(zhǎng)歷程中會(huì)扮演不同的角色。22年前，k8凯发天生赢家一触即发人生集團(tuán)所屬企業(yè)華源顏料對(duì)外招聘經(jīng)濟(jì)民警，徐新龍成為其中一員。當(dāng)初，他想的就是當(dāng)一個(gè)好民警，為企業(yè)守護(hù)平安。后來(lái)的改變出乎他的意料。
2000年初，他被調(diào)到生產(chǎn)車間，開(kāi)始從事生產(chǎn)管理工作。從車間主任到分管生產(chǎn)、招標(biāo)等方面工作的副總經(jīng)理，不管在哪個(gè)工作崗位，徐新龍都很珍惜。
“為什么選擇了你而不是其他人？”
徐新龍鄭重其事地說(shuō)，也許跟自適應(yīng)力有關(guān)吧，適應(yīng)了這片土壤。剛開(kāi)始不懂的東西較多，但他會(huì)跟著其他師傅或者工作時(shí)間比較久的老員工學(xué)習(xí)。日常工作中，他總是以公司整體利益為重，從全局出發(fā)，主動(dòng)尋找創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)并采取行動(dòng)。
近年來(lái)，原材料價(jià)格大幅上漲壓縮了氧化鐵顏料產(chǎn)品利潤(rùn)空間，企業(yè)效益增長(zhǎng)倍感壓力。
徐新龍主抓生產(chǎn)管理工作時(shí)，除了產(chǎn)量、質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)成本控制格外關(guān)注。
氧化鐵顏料產(chǎn)品生產(chǎn)成本構(gòu)成中，硫酸亞鐵、鐵皮等原材料以及水電的耗用經(jīng)過(guò)多年的努力下降的空間已接近極限，幾乎成為固定成本，另一部分就是蒸汽耗用的控制，仍有文章可做。
2016年7月，華源顏料經(jīng)過(guò)改造后的氧化鐵黃新車間投產(chǎn)。一年的生產(chǎn)運(yùn)行中與原先的老車間相比生產(chǎn)效能有了很大的提升。
改造后的新車間每噸氧化鐵黃產(chǎn)品耗用蒸汽量比原先老車間的降低了35%。
這一結(jié)果與DCS自動(dòng)化控制等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用有很大關(guān)系。徐新龍與團(tuán)隊(duì)成員并沒(méi)有滿足于現(xiàn)狀，而是與同行企業(yè)對(duì)標(biāo)，尋找新的降本增效的突破口。
85℃曾經(jīng)是華源顏料氧化鐵黃產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中氧化工序最理想的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，即使低1℃，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)受影響。
但是，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，這一溫控標(biāo)準(zhǔn)被改變了。
華源顏料蒸汽耗量每天都有監(jiān)測(cè)。前年春節(jié)期間，由于許多蒸汽用戶的停產(chǎn)，熱電廠蒸汽供應(yīng)溫度比平常低40℃左右（平常蒸汽溫度基本上220℃左右），那天，生產(chǎn)耗用蒸汽量出奇的高。
這一異常情況引起了徐新龍的思考，他想，能不能用“組合拳”的方式，將溫控參數(shù)降下來(lái)。
他與生產(chǎn)車間管理及其他技術(shù)人員討論后，決定嘗試“降溫”工藝技改。氧化工序溫度降低與晶種制備、氧化時(shí)間控制等密切協(xié)同，經(jīng)過(guò)三四個(gè)月時(shí)間的嘗試，發(fā)現(xiàn)氧化工序溫度降低2℃，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，蒸汽單耗比原先下降了20%以上。
氧化鐵黃溫控降低2℃的成功給了他們很大的啟發(fā)。
后來(lái)，在氧化鐵紅、鐵黑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程也作了推廣應(yīng)用。這一工藝技改收效明顯，僅蒸汽耗用方面每年可以為公司節(jié)省數(shù)百萬(wàn)元的成本開(kāi)支。
人才、專家不是天生的，而是靠不斷地學(xué)習(xí)和刻苦鉆研煉就的。 ——徐新龍
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