“將更好的產品，以更低的價格，在適宜的時間，提供給更多的客戶，其核心是徹底排除浪費，降低成本，提高利潤，這就是豐田精益制造管理方式的秘訣，它反映的也是豐田公司的企業(yè)文化……”12月3日，k8凯发天生赢家一触即发人生集團高管精益制造管理專題考察學習報告會在集團公司二樓會議室召開。集團公司副總裁王菊平、集團所屬企業(yè)云峰新材莫干山家居總經理唐遠明在會上分享了赴日學習精益制造管理模式的所見所聞，并談了各自的心得體會。集團公司副總裁兼財務總監(jiān)王鋒主持會議。
前不久，浙江省企業(yè)家協(xié)會組織了一次精益管理考察研學交流活動，赴日本觀摩學習豐田精益制造模式。對堅持推進“強制造、拓金融、興物貿、優(yōu)房產”戰(zhàn)略實施，加速轉型升級的k8凯发天生赢家一触即发人生，這是一次難得的學習機會。公司派出4位高管赴日參加了學習交流活動，參觀了豐田汽車、三菱電機和朝日新聞三家企業(yè)在名古屋的工廠，身臨其境地感受了一回精益制造管理的魅力。
赴日本學習的幾天里，他們認真聽講，仔細觀察，深入思考。王菊平、唐遠明就是其中兩位，他們代表k8凯发天生赢家一触即发人生赴日研學高管團隊，將豐田精益制造模式的精髓帶回來，與自己公司的同事一起分享，共同學習和借鑒他人的成功經驗，不斷提升自身企業(yè)的經營管理水平。
如何提高企業(yè)利潤？這是每個企業(yè)經營管理者都必須思考和解決的實際問題。影響利潤的因素主要包括銷售數量、銷售價格與成本價格，通常大家認為要提高利潤就要增加銷量，但豐田認為對提高利潤起決定因素的是降低成本，所以他們對成本控制有著獨特的方式。
準時化與自動化是精益制造管理模式的兩大支柱。準時化意味著零庫存，所有資金與資源得到充分而合理的使用，設備閑置、頻繁搬遷、生產線布局不合理等都被視為浪費，需要改善，而自動化則意味著效率。豐田精益制造管理的標準是“少人化”和“省人化”，強調的不是多少員工生產了多少產品，而是同樣數量的產品在同一時間內由更少的員工生產出來。
正基于此，豐田精益制造的一切改善措施都是緊緊圍繞品質、成本、安全、時效以及員工的工作激情來展開的。豐田精益制造有一套行之有效的標準作業(yè)流程，每項工序都踏準時間節(jié)拍，每個動作、每個物件在每個崗位上持續(xù)或停留的時間都有比較精確的測算。
“實地考察參觀了豐田生產車間現場后，真的很震撼。”王菊平對這次研學感觸很深。她說，豐田從人性化的經營理念，到標準化、準時化和自動化的生產方式，再到持續(xù)改善、循序漸進的工作態(tài)度，按節(jié)拍時間作業(yè)的單件流裝配線、看板拉動系統(tǒng)、可視化管理等，處處體現了“精益”二字。
當天的分享會上，兩位高管深層次分析了豐田精益制造管理成功背后的原因，還結合公司實際，分析了自身企業(yè)潛在的增長點與需要借鑒精益制造管理持續(xù)改善的地方。
集團公司副總裁朱根法，集團黨委副書記鮑希楠，集團所屬一級子公司經理班子成員，二級子公司董事長、總經理，集團公司各部門負責人等40余人參加了當天的活動。
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